| |
 |
| |
Temperleme işleminden sonra cama herhangi bir kesim, delik delme, kenar ve yüzey işlemi yapılamaz. Bu nedenle kesin ölçüler temperleme işleminden önce belirlenmelidir. |
| |
Ender de olsa, cam hamurunda bazı üretim yöntemleri sonucunda ortaya çıkabilecek mikroskobik partiküllerden kaynaklanan spontan kırılma olasılığına karşı tam temperli camlar, istendiğinde ısıl banyolama (heat soaking) testinden geçirilerek bir ön elemeye tabi tutulabilir. |
| |
- Kesim:
Müşteri taleplerine ve ürün özelliklerine uygun olarak camın, optimizasyon yapılarak dörtgen veya şekilli kesilmesi işlemidir
|
- Kenar İşleme:
- Çapak alma: Cam köşelerinin 45° eğim ile perdahlanmasıdır.
- C rodaj : Cam kenarlarının yay şeklinde perdahlanmasıdır. Parlak ya da mat C rodaj yapılabilir.
- Düz rodaj: Cam kenarlarının ve köşelerinin, 90° ve 45° eğimlerle perdahlanmasıdır. Parlak ya da mat düz rodaj yapılabilir.
Kenar İşleme Türleri
|
|
- Baskı:
- Serigraf Baskı: Isı altında camın bünyesine girerek sabitleşen özel emaye boyalarla ragle kullanımı ile cam yüzeyine yapılan baskı işlemidir.
- Rulo Baskı: Isı altında camın bünyesine girerek sabitleşen özel emaye boyalarla rulo kullanımı ile cam yüzeyine yapılan baskı işlemidir.
|
- Delik:
Müşteri taleplerine ve ürün özelliklerine uygun olarak camda istenen adet ve ölçüde delik açılması işlemidir.
|
- Temper:
Temperleme işlemi yatay hat üzerinde camın dış yüzeylerine kalıcı sıkıştırma gerilimi, cam ortasına ise dolaylı bir çekme (tensile) gerilimi kazandırmak için ısıtma ve soğutma aşamalarını içerir.
Tam temperleme, camın mekanik mukavemetini ve ısıl şoka karşı direncini artırır. Isıl işlem uygulanmamış düzcama göre darbelere karşı yaklaşık 5 kat daha dayanıklı olan tam temperli cam, kırıldığı zaman küçük ve keskin olmayan parçalara ayrılarak yaralanma risklerini azaltır.
Cam, müşteri talebine ve uygulama alanına göre çeşitli işlemlerden geçtikten sonra temperlenmektedir. Temperleme işleminden sonra cam üzerinde herhangi bir kesim, kenar veya yüzey işlemi yapılamaz.
|
|
| |
| |
